Статьи / Промышленное оборудование / Современные подходы к измельчению сырья

Современные подходы к измельчению сырья

Современные подходы к измельчению сырья

Вибрационная мельница

Мы продолжаем обзор оборудования для измельчения технологического и минерального сырья. Возраст вибрационных мельниц не насчитывает еще и сотни лет. На машину мелкого помола минерального сырья патент был оформлен менее ста лет назад одним из немецких конструкторов. В рассылках нашего портала описывалась конструкция шаровой барабанной мельницы. Вибрационная мельница имеет сходное строение, но технология измельчения отличается коренным образом. Мелющие тела побуждаются к действию дебалансным валом.

Мельничный корпус заполнен небольшими мелющими телами и не имеет жесткой фиксации. Опорой для корпуса служит резина или пружины. Мощный электродвигатель вращает дебалансный вал, что и вызывает вибрацию мельницы. Мелющие тела и размалываемый материал вращаются внутри корпуса в направлении, противоположном направлению движения вала. Истирание происходит за счет взаимодействия материала с мелющими телами и корпусом мельницы. Амплитуда колебаний мельницы до 3 мм при частоте до 3 тысяч колебаний в минуту.

Для производства высокодисперсных материалов ограниченных объемов вибрационные мельницы наиболее эффективны. Ударное воздействие на материал помола в этом случае небольшое, но истирающее интенсивно. Современные вибрационные мельницы - это широчайший ассортимент агрегатов. От лабораторной машины мощностью меньше киловатта и объемом камеры до 0,01 м3 до больших промышленных механизмов, используемых в строительстве. Степень измельчения вибрационных мельниц от 0,001 мм до 0,015 мм.

Продукт с такой же степенью измельчения но в гораздо больших объемах стало возможно получить с появлением дезинтеграторов. В поисках меньшей энергоемкости и большей эффективности процесса измельчения, технологи в настоящее время проводят исследования способов высоконагруженных ударов. При такой технологии разрушение требует меньших энергозатрат, так как разрушение происходит в местах дефектов, напряжений и спаек. В дезинтеграторах разрушение твердого материала выполняется за счет движения рабочих органов в противоположных направлениях. Дезинтеграторы прочно занимают лидирующие позиции в случае необходимости мелкодисперсного помола до получения порошкообразного вещества. Значительный плюс дезинтегратора сравнительно невысокая себестоимость помола.

Дезинтегратор крупномерного отщепа

Принцип действия дезинтегратора основывается на истирании материала двумя, вращающимися по одной геометрической оси, но движимыми разными приводами вокруг разных соосных валов, роторами. Сырье подается в центр и, сдвигаясь к периферии, попадает под многочисленные удары пальцев. Вращение пальцев происходит в разных направлениях. За счет соударения с билами (пальцами), которые расположены на концентрических окружностях и могут входить в зазор между билами противоположного круга, происходит быстрое разрушение частиц без образования тонины. Воздействие увеличивается также за счет скорости движения разрушаемых частиц. Зерно движется от одного ряда пальцев к другому, подвергаясь ударам. Современные измельчители имеют сменные пальцы из износостойкой стали. Скорость движения пальцев до 100 м/сек.

Дезинтеграторы могут смешивать материалы, придавая им совершенно новые свойства. Эта особенность технологии воздействия свободного удара широко используется для создания силикальцитных изделий. Доказано, что способ помола влияет на физические свойства продукта. Интересно, что эта особенность присуща только дезинтеграторам. При истирании в мельницах эффект новых физических свойств силикальцитов не проявляется. То есть, активации компонентов продукта размола не происходит.

В заключение остановимся на некоторых моделях рассмотренных видов оборудования для измельчения.

1. Вибрационные мельницы:

Вибромельница СВМ – 04 – типичный представитель лабораторного оборудования. Пробы обрабатываемого материала не превышают объема 40 см3. Измельчение происходит при высоких контактных напряжениях. Корпус крепится на эксцентриковом вибраторе.  Объем помольной камеры – 0,01 м3, частота колебаний – 25 колебаний в секунду, мощность двигателя 0,37 кВт, масса – 30 кг.

Мельница РВМ-45 – интенсивного действия, работающая в составе непрерывных комплексов обработки металлов, керамики в ручном или автоматическом режиме в разных температурных диапазонах. Относится к промышленному оборудованию средней мощности. Объем помольной камеры 0,4 м3, частота колебаний – 25 колебаний в секунду,  мощность двигателя 45 кВт, масса – 3 т, производительность – 0,7 т/ч.

Вибромельница СВМ-320 относится к высокомощному промышленному оборудованию, используемому для домола известей, зол, цемента и т.д. Объем помольной камеры 4,7 м3, частота колебаний – 16,5 колебаний в секунду, мощность двигателя 315 кВт, масса – 20 т, производительность до 0,3 т/ч.

Общим для всех трех видов является наличие двух камер помола, разница в габаритах, энергоемкости и других физических характеристиках связана с твердостью перерабатываемого сырья и объемами выработки. Они же определяют и сферу применения оборудования: от стройки до лаборатории.

2. Дезинтегратор

Среди дезинтеграторов отечественного производства можно рассмотреть серию ДЕЗИ 1-06 (дисмембраторы), созданную для измельчения материала твердостью до 6 единиц (Моос). Помол исходной фракции диаметром 10 мм происходит при мощности двигателя 11-15 кВт с производительностью 0,8 м3/ч. Масса оборудования до 350 кг, диаметр пальцев 11 мм при 6-8 рядах пальцев. Один диск неподвижный, второй вращается со скоростью 6000 об/мин.

ДИ 2-10 используется для измельчения до состояния пудры сахара, мела, извести, зерен, углеродов, древесины и т.д. Здесь два диска вращаются на встречу друг другу со скоростью 5000 об/мин. Производительность 0,9 м3/ч при величине исходной фракции 6 мм. Потребляемая мощность 30-37 кВт, масса 620 кг. Рядность и диаметр пальцев не отличается от предыдущей модели.

3. Щековые (конусные) дробилки

Примером щековой дробилки могут послужить отечественные образцы - ДЩ-1-2  (ДЩ-1-4). Исходным сырьем для дробления служат окаменевшие сыпучие материалы, кирпич и другие диаметром 100 мм. Полученная на выходе фракция имеет диаметр до  от 0,05 до 0,2 см. ДЩ-1-2 (ДЩ-1-4) показывают производительность до 400 кг/ч (800 кг/ч) пр рабочей мощности - 5,5 кВт(11кВт), масса оборудования - 380 кг(550 кг).

 4. Молотковые дробилки

Типичный представитель молотковой дробилки - МД-160. Используется для измельчения минерального сырья диаметром 50 мм средней твердости при низкой влажности при производстве строительных материалов. Частота вращения ротора 1500 об/мин, потребляемая мощность 22 кВт. Фракция выходного продукта – 10 мм при производительности до 3 м³ мелкой фракции в час.

5. Барабанная шаровая мельница

Как пример, рассмотрим мельницу шаровую футерованную МШ-1000, которая используется для получения сырья керамического и лакокрасочного производства. Она производит «мокрый» помол минеральной фракции диаметром 10 мм, твердость 7 единиц (Моос). Объем помольной камеры 1000 литров, рабочая мощность 5,5 кВт, вращение барабана со скоростью 27 об/мин, масса оборудование 3, 75 тонны, расчетная производительность 9-4,5 т/ч.


© indboard.ru

Опубликовано: 2011-02-01

При перепечатке или копировании этой статьи или отдельных ее фрагментов ссылка на первоисточник обязательна.

Более ранних статей нет
|
Более новых статей нет

Общая оценка: (442 чел.)

Моя оценка этой статьи

Насколько полезна и содержательна информация в этой статье?

Реклама на indboard.ru

Поделиться с друзьями

 

 

Комментарии и отзывы пользователей отсутствуют. Вы можете первым оставить свой комментарий, если Вам есть, что сказать.

 

Ваш комментарий