Статьи / Инновационные технологии / Технология гидроформинга

Технология гидроформинга

Технология гидроформинга

Гидроформингом называют процесс ведения холодной штамповки при использовании жидкости высокого давления. Гидроформинг – технология, в разы опережающая традиционное прессование по ряду показателей. Использование данной технологии позволяет получать цельные детали сложной формы с минимальными затратами энергии, материала и времени. Именно поэтому, любые современные промышленные выставки, посвящённые прессовому оборудованию, обязательно будут примечательны разделом по гидроформовочному оборудованию.

Различают в гидроформинге два основных направления: гидромеханическая глубокая вытяжка плоских поверхностей, и формование жидкостью высокого давления изнутри (например в случае с трубами, когда необходимо получить цельную трубную заготовку с переменным сечением).

Формовка давлением пустотелых заготовок изнутри происходит по следующей схеме: заготовка фиксируется внутри пресс-формы, пресс форма закрывается, а на внутренние стенки заготовки начинают воздействовать высоким  гидростатическим давлением. При этом заготовка начинает расширяться, упирается во внутренние стенки пресс-формы, прижимается к ним. Таким образом, внешний контур получившегося изделия точно копирует внутренний контур пресс-формы.

Формование гидромеханическое плоских поверхностей проходит по схожей схеме: над пресс-формой  фиксируют металлический лист и сверху на лист начинают воздействовать жидкостью с высоким давлением. В ходе данного процесса, листовая заготовка деформируется и точно облегает пресс-форму. Такая технология позволяет избежать некоторых промежуточных операций, которые неизбежны при классической технологии прессования. Более того, появляется возможность получать такие заготовки, которые при стандартном прессование получить было бы невозможно даже теоретически. Примером изделий, полученных методом гидроформинга, могут служить кузовные детали  автомобилей. Такие детали имеют глубокие либо выступающие части сложной криволинейной формы.

Базовым оборудованием для осуществления процесса гидроформинга, являются пресса гидравлические, которые чередуют формующей жидкости те параметры, за счёт которых она становится рабочем инструментом. Никаким другим прессом (электромеханическим, пневматическим или паровым) невозможно плавно регулировать скорость и оказываемое давление. На гидравлических прессах это возможно, что открывает широкие возможности по максимальной автоматизации процесса гидроформинга, осуществляемого на прессе с гидравлическим приводом.

Гидроформинг позволяет получать конечную деталь в гораздо более короткий срок, чем какая либо другая технология. Важнейшим показателем качества деталей, получаемых на  гидроформовочных установках, является более высокая жёсткость по сравнению с деталями аналогичной формы, получаемых с помощью других технологий. Детали, полученные данной технологией, имеют намного более товарный внешний вид, чем при стандартной штамповке и прессовании, что позволяет исключить лишнюю обработку.

Иногда можно встретить комбинированную технологию: гидроформинг + стандартное прессование. Тогда на одном агрегате заготовку деформируют сначала жидкостью (с одной стороны), а затем движущейся пресс-формой (с другой стороны) завершают процесс. Эта технология называется камерный гидроформинг, используется она для минимизации затрат на оснастку.

На сегодняшнем уровне развития машиностроения и автомобилестроения в частности, без технологии гидроформовки уже не обойтись.


© indboard.ru

Опубликовано: 2011-09-09

При перепечатке или копировании этой статьи или отдельных ее фрагментов ссылка на первоисточник обязательна.

Общая оценка: (500 чел.)

Моя оценка этой статьи

Насколько полезна и содержательна информация в этой статье?

Ещё статьи

Реклама на indboard.ru



Поделиться с друзьями

 

 

Комментарии и отзывы пользователей отсутствуют. Вы можете первым оставить свой комментарий, если Вам есть, что сказать.

 

Ваш комментарий