Для пищевой промышленности /  Прочее оборудование /  Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H

Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H



Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H является компактным устройством типа All-in-One, то есть соединяющим в себе функции контроллера, сенсорной операторской панели с дополнительными опциями связи, а также встроенным модулем обработки водящих и исходящих сигналов.

Благодаря своим возможностям пульт контроля INDU IMAX 500 MAS-H применяется в приложениях, управляющих промышленными процессами, в которых наиболее важное значение имеет температура, то есть, например, коптильные камеры, котлы для варки, размораживающие камеры и т. п.

Управление коптильными камерами - это основная задача, для которой был создан этот пульт управления, что проявляется в типе отображаемых данных, особенностях работы пульта и т. п.

Главным элементом является сенсорная операторская панель, она необходима для любого пульта контроля и позволяет:
- выполнить конфигурацию всего контроллера
- задать параметры, управляющие процессом
- наблюдать за текущими параметрами.

Характеристики и контактная информация

Состояниеподдержанное
Ценанеизвестна
Цена, руб.неизвестна
ГородМосква
КомпанияООО «Запад-Восток»
Контактный телефон+7 (495) 626 5040
Контактное лицоОтдел продаж

Ещё объявления от ООО «Запад-Восток»

Фото Объявление Описание
Промышленный контроллер INDU-02R Промышленный контроллер INDU-02R Промышленный контроллер INDU-02R используется на всех типах оборудования, требующего регулировки процесса зависимо от заданных параметров. Примененный 24 битовый цифро-аналоговый преобразователь обеспечивает стабильное и точное измерение измеряемого значения. Благодаря большой свободе конфигурации, контроллер INDU-02R является универсальным трехканальным регулятором/регистратором. Каждый их трех измерительных каналов присвоен следующему регулятору (первый канал - первый регулятор). Каждый из регуляторов работает независимо от остальных. Регулировка происходит соответственно предварительно выбранному алгоритму регулировки.
Упаковочная база с комбинированным весовым дозатором Упаковочная база с комбинированным весовым дозатором Оборудование предназначено для фасовки саморезов с шайбой в пакеты по 100 -1000 шт. Линия оснащается комбинированным весовым дозатором (линейным и спиральным), что позволяет вести фасовку с достаточной производительностью и высокой точностью. Основная масса изделий (99%) фасуется на весовом линейном дозаторе, далее оставшееся количество изделий (1%) сбрасывается в пакет при помощи спирального дозатора. Таким образом погрешность дозирования, составляет 1-2 единицы изделия на пакет. Состав фасовочно-упаковочной линии: 1. Дозатор весовой комбинированный. 2. Упаковочная база (для рулонов шириной до 620 мм). 3. Подающий транспортер. 4. Отводящий ленточный транспортер (ширина ленты 330 мм) Характеристики упаковочной базы SJ-620 Длина пакета: 100-450 мм Ширина пакета: 180-300 мм (пакет типа "Подушка") Макс. ширина упаковочной пленки: 620 мм Производительность: 5-45 пак/мин (зависит от кол-ва фасуемых изделий и их размеров). Максимальный объем дозирования: 5000 мл Воздухоподготовка: 0,65 Мпа, 0,4 м3/мин. Энергопотребление: 5 кВт, 220 В / 50 Гц. Примечания. 1. Скорость дозирования для кол-ва изделий 1000 шт в пакете, составит 3-4 пакета в минуту. 2. Рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку толщиной 0,8-1,0 мм.
Распределительный блок управления INDU-WRC COMBO-01 Распределительный блок управления INDU-WRC COMBO-01 Распределительный блок управления INDU-WRC COMBO-01 предназначен для коммуникации и управления реле на двигатели, контроль температур, устанавливается совместно с панелями оператора. Блок управления INDU-WRC COMBO-01 оснащен: • 4 токовых выхода AO (0,20 мА, 4,20 мА). • 8 цифровых входов DI 24V AC / DC. • 6 аналоговых входов PT (PT-100, PT-500, PT-1000), термопар (B, E, J, K, R, S, T, N). • 32 релейных выхода. • Порт RS485 для ПК. • LAN (RJ45). Обмен данными между компьютером и модулем COMU-01 INDU-WRC осуществляется через интерфейс RS485 или ETHERNET.
Регулятор температуры и влажности INDU WRC-2000 Регулятор температуры и влажности INDU WRC-2000 Регулятор температуры и влажности INDU WRC-2000 это установка предназначенная для управления промышленными процессами, в которых самое большое значение имеет температура и влажность, например: коптильные камеры, термокамеры, варочные котлы, камеры размораживания и др. Оборудование сертифицировано.
Контроллер дозирования жидкости INDU-41 Контроллер дозирования жидкости INDU-41 Контроллер дозирования жидкости INDU-41 предназначен для отмеривания любого количества всякого вида жидкого вещества. Особенное внимание обращено на обеспечение правильной работы в самых тяжелых условиях среды. Контроллер оснащен двумя релейными выходами, управляющими работой электроклапанов: - REL1 черновая дозировка - REL2 точная дозировка Один релейный выход включенный в случае возникновения тревоги или после завершения процесса дозирования - REL5. Два входа: - импульсный вход - контрольный беспотенциальный вход. Оборудование сертифицировано.
Программируемый микропроцессорный контроллер MCC-051 FUTURE Программируемый микропроцессорный контроллер MCC-051 FUTURE Программируемый микропроцессорный контроллер MCC-051 FUTURE это устройство, предназначенное для автоматического управления и проверки параметров технологических процессов в оборудовании, применяемом прежде всего в мясной и пищевой промышленности для термической обработки продуктов. Основное применение контроллер МCC-051 FUTURE нашёл применение в качестве управления варочными котлами и парильными камерами. Функционал программируемого микропроцессорного контроллера MCC-051 FUTURE: - контроль и регулировка температуры котла (камеры), пределы от -10°C до 450°C - контроль и регулировка превышения температуры в функции температуры батона ДЕЛЬТА (max=25.5°C) - контроль температуры "БАТОНА" предел от -10°C до 450°C - контроль и регулировка температуры кожуха (косвенного фактора), предел от -10°C до 450°C - управление исполнительным оборудованием (контакторы, электроклапаны и т.п.) - анализ и сигнализация аварийных состояний - автоматическое осуществление технологического процесса.
Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H является компактным устройством типа All-in-One, то есть соединяющим в себе функции контроллера, сенсорной операторской панели с дополнительными опциями связи, а также встроенным модулем обработки водящих и исходящих сигналов. Благодаря своим возможностям пульт контроля INDU IMAX 500 MAS-H применяется в приложениях, управляющих промышленными процессами, в которых наиболее важное значение имеет температура, то есть, например, коптильные камеры, котлы для варки, размораживающие камеры и т. п. Управление коптильными камерами - это основная задача, для которой был создан этот пульт управления, что проявляется в типе отображаемых данных, особенностях работы пульта и т. п. Главным элементом является сенсорная операторская панель, она необходима для любого пульта контроля и позволяет: - выполнить конфигурацию всего контроллера - задать параметры, управляющие процессом - наблюдать за текущими параметрами.
Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER служит для автоматического управления и контроля технологических процессов в пекарной камере. Выполняемые программируемым регулятором MCC-106 MIKSTER задачи: - измерение температуры внутри пекарной камеры - измерение температуры "батона" - управление исполнительным оборудованием (8 программ, опционально - 10) - анализ и сигнализация аварийных состояний - автоматическое осуществление работы пекарной камеры в соответствии с запрограммированными технологическими процессами. Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER имеет возможность программирования 50-ти технологических программ, которые пользователь может изменять произвольным способом. Для защиты от несанкционированного доступа к управлению регулятором предусмотрен предохранительный код-пароль. Любые операции, связанные с запуском управляющего устройства, программированием, ручными изменениями совершаются при помощи пульта управления, на котором можно выделить следующие функциональные блоки: - номерные световые показатели - сигнальные диоды - номерные клавиши - функциональные клавиши - клавиши состава оборудования. Отключение питания не вызывает сброса записанных программ и, как следствие, работа оборудования продолжается по заданному алгоритму.
Автомат для упаковки медицинских шпателей Автомат для упаковки медицинских шпателей Оборудование предназначено для автоматической упаковки медицинских шпателей в 4-х шовные пакеты типа "саше". Машина ведет автоматический подсчет готовой продукции. Дополнительные опции: нанесение на упаковочный материал 2-х цветной печати односторонней или 2-х цветной 2-х сторонней (флексопечать). Технические характеристики: Количество дозаторов - 1 Количество линий (ручьев) - 1 Производительность макс., уп/мин - 250 Тип пакета - "саше" трехшовный, четырехшовный Энергопотребление - 380В Мощность, кВт - 1.5 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1400*600*1600 Пределы дозировки, мин. - 1 шт Пределы дозировки, макс. - 1 шт
Контроллер оборудования DAT-120 Контроллер оборудования DAT-120 Контроллер оборудования DAT-120 является установкой, работающей параллельно с контроллером коптильни. Его задачей является регистрация параметров процесса копчения, то есть: температуры термокамеры, температуры круга колбасы, относительной влажности. Кроме того, он регистрирует параметры, идентифицирующие данный процесс в виде: - оператора - до 8 разных идентификаторов (ID - напр. код продукта, номер тележки), введенных до начала процесса. Каждому идентификатору можно приписать 8 разных идентифицирующих параметров. Черты идентификаторов: - идентификаторы в виде штрихового кода - длина кода определяется индивидуально для каждого ID, от 1 до 16 цифр - возможность приписать кодам текстовые описания (для ID1 - возможность приписать описание 1000 кодам, для ID2..ID8 - возможность приписать описание 100 кодам - для каждого ID отдельно) - приписание описаний возможно только с уровня компьютера PC - даты и времени начала процесса - состояния цифровых входов.

Что можно сделать?

Опубликовано: 2019-05-27, просмотров: 32