Для пищевой промышленности /  Прочее оборудование /  Контроллер оборудования DAT-120

Контроллер оборудования DAT-120



Контроллер оборудования DAT-120 является установкой, работающей параллельно с контроллером коптильни. Его задачей является регистрация параметров процесса копчения, то есть: температуры термокамеры, температуры круга колбасы, относительной влажности. Кроме того, он регистрирует параметры, идентифицирующие данный процесс в виде:
- оператора
- до 8 разных идентификаторов (ID - напр. код продукта, номер тележки), введенных до начала процесса. Каждому идентификатору можно приписать 8 разных идентифицирующих параметров.
Черты идентификаторов:
- идентификаторы в виде штрихового кода
- длина кода определяется индивидуально для каждого ID, от 1 до 16 цифр
- возможность приписать кодам текстовые описания (для ID1 - возможность приписать описание 1000 кодам, для ID2..ID8 - возможность приписать описание 100 кодам - для каждого ID отдельно)
- приписание описаний возможно только с уровня компьютера PC
- даты и времени начала процесса
- состояния цифровых входов.

Характеристики и контактная информация

Состояниеподдержанное
Ценанеизвестна
Цена, руб.неизвестна
ГородМосква
КомпанияООО «Запад-Восток»
Контактный телефон+7 (495) 626 5040
Контактное лицоОтдел продаж

Ещё объявления от ООО «Запад-Восток»

Фото Объявление Описание
Промышленный контроллер INDU-02R Промышленный контроллер INDU-02R Промышленный контроллер INDU-02R используется на всех типах оборудования, требующего регулировки процесса зависимо от заданных параметров. Примененный 24 битовый цифро-аналоговый преобразователь обеспечивает стабильное и точное измерение измеряемого значения. Благодаря большой свободе конфигурации, контроллер INDU-02R является универсальным трехканальным регулятором/регистратором. Каждый их трех измерительных каналов присвоен следующему регулятору (первый канал - первый регулятор). Каждый из регуляторов работает независимо от остальных. Регулировка происходит соответственно предварительно выбранному алгоритму регулировки.
Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER служит для автоматического управления и контроля технологических процессов в пекарной камере. Выполняемые программируемым регулятором MCC-106 MIKSTER задачи: - измерение температуры внутри пекарной камеры - измерение температуры "батона" - управление исполнительным оборудованием (8 программ, опционально - 10) - анализ и сигнализация аварийных состояний - автоматическое осуществление работы пекарной камеры в соответствии с запрограммированными технологическими процессами. Программируемый регулятор MCC-106 MIKSTER имеет возможность программирования 50-ти технологических программ, которые пользователь может изменять произвольным способом. Для защиты от несанкционированного доступа к управлению регулятором предусмотрен предохранительный код-пароль. Любые операции, связанные с запуском управляющего устройства, программированием, ручными изменениями совершаются при помощи пульта управления, на котором можно выделить следующие функциональные блоки: - номерные световые показатели - сигнальные диоды - номерные клавиши - функциональные клавиши - клавиши состава оборудования. Отключение питания не вызывает сброса записанных программ и, как следствие, работа оборудования продолжается по заданному алгоритму.
Контроллер дозирования жидкости INDU-41 Контроллер дозирования жидкости INDU-41 Контроллер дозирования жидкости INDU-41 предназначен для отмеривания любого количества всякого вида жидкого вещества. Особенное внимание обращено на обеспечение правильной работы в самых тяжелых условиях среды. Контроллер оснащен двумя релейными выходами, управляющими работой электроклапанов: - REL1 черновая дозировка - REL2 точная дозировка Один релейный выход включенный в случае возникновения тревоги или после завершения процесса дозирования - REL5. Два входа: - импульсный вход - контрольный беспотенциальный вход. Оборудование сертифицировано.
Контроллер оборудования DAT-120 Контроллер оборудования DAT-120 Контроллер оборудования DAT-120 является установкой, работающей параллельно с контроллером коптильни. Его задачей является регистрация параметров процесса копчения, то есть: температуры термокамеры, температуры круга колбасы, относительной влажности. Кроме того, он регистрирует параметры, идентифицирующие данный процесс в виде: - оператора - до 8 разных идентификаторов (ID - напр. код продукта, номер тележки), введенных до начала процесса. Каждому идентификатору можно приписать 8 разных идентифицирующих параметров. Черты идентификаторов: - идентификаторы в виде штрихового кода - длина кода определяется индивидуально для каждого ID, от 1 до 16 цифр - возможность приписать кодам текстовые описания (для ID1 - возможность приписать описание 1000 кодам, для ID2..ID8 - возможность приписать описание 100 кодам - для каждого ID отдельно) - приписание описаний возможно только с уровня компьютера PC - даты и времени начала процесса - состояния цифровых входов.
Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H Пульт контроля и управления INDU IMAX 500 MAS-H является компактным устройством типа All-in-One, то есть соединяющим в себе функции контроллера, сенсорной операторской панели с дополнительными опциями связи, а также встроенным модулем обработки водящих и исходящих сигналов. Благодаря своим возможностям пульт контроля INDU IMAX 500 MAS-H применяется в приложениях, управляющих промышленными процессами, в которых наиболее важное значение имеет температура, то есть, например, коптильные камеры, котлы для варки, размораживающие камеры и т. п. Управление коптильными камерами - это основная задача, для которой был создан этот пульт управления, что проявляется в типе отображаемых данных, особенностях работы пульта и т. п. Главным элементом является сенсорная операторская панель, она необходима для любого пульта контроля и позволяет: - выполнить конфигурацию всего контроллера - задать параметры, управляющие процессом - наблюдать за текущими параметрами.
Программируемый микропроцессорный контроллер MCC-051 FUTURE Программируемый микропроцессорный контроллер MCC-051 FUTURE Программируемый микропроцессорный контроллер MCC-051 FUTURE это устройство, предназначенное для автоматического управления и проверки параметров технологических процессов в оборудовании, применяемом прежде всего в мясной и пищевой промышленности для термической обработки продуктов. Основное применение контроллер МCC-051 FUTURE нашёл применение в качестве управления варочными котлами и парильными камерами. Функционал программируемого микропроцессорного контроллера MCC-051 FUTURE: - контроль и регулировка температуры котла (камеры), пределы от -10°C до 450°C - контроль и регулировка превышения температуры в функции температуры батона ДЕЛЬТА (max=25.5°C) - контроль температуры "БАТОНА" предел от -10°C до 450°C - контроль и регулировка температуры кожуха (косвенного фактора), предел от -10°C до 450°C - управление исполнительным оборудованием (контакторы, электроклапаны и т.п.) - анализ и сигнализация аварийных состояний - автоматическое осуществление технологического процесса.
Упаковочная база с комбинированным весовым дозатором Упаковочная база с комбинированным весовым дозатором Оборудование предназначено для фасовки саморезов с шайбой в пакеты по 100 -1000 шт. Линия оснащается комбинированным весовым дозатором (линейным и спиральным), что позволяет вести фасовку с достаточной производительностью и высокой точностью. Основная масса изделий (99%) фасуется на весовом линейном дозаторе, далее оставшееся количество изделий (1%) сбрасывается в пакет при помощи спирального дозатора. Таким образом погрешность дозирования, составляет 1-2 единицы изделия на пакет. Состав фасовочно-упаковочной линии: 1. Дозатор весовой комбинированный. 2. Упаковочная база (для рулонов шириной до 620 мм). 3. Подающий транспортер. 4. Отводящий ленточный транспортер (ширина ленты 330 мм) Характеристики упаковочной базы SJ-620 Длина пакета: 100-450 мм Ширина пакета: 180-300 мм (пакет типа "Подушка") Макс. ширина упаковочной пленки: 620 мм Производительность: 5-45 пак/мин (зависит от кол-ва фасуемых изделий и их размеров). Максимальный объем дозирования: 5000 мл Воздухоподготовка: 0,65 Мпа, 0,4 м3/мин. Энергопотребление: 5 кВт, 220 В / 50 Гц. Примечания. 1. Скорость дозирования для кол-ва изделий 1000 шт в пакете, составит 3-4 пакета в минуту. 2. Рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку толщиной 0,8-1,0 мм.
Автомат для упаковки медицинских шпателей Автомат для упаковки медицинских шпателей Оборудование предназначено для автоматической упаковки медицинских шпателей в 4-х шовные пакеты типа "саше". Машина ведет автоматический подсчет готовой продукции. Дополнительные опции: нанесение на упаковочный материал 2-х цветной печати односторонней или 2-х цветной 2-х сторонней (флексопечать). Технические характеристики: Количество дозаторов - 1 Количество линий (ручьев) - 1 Производительность макс., уп/мин - 250 Тип пакета - "саше" трехшовный, четырехшовный Энергопотребление - 380В Мощность, кВт - 1.5 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: 1400*600*1600 Пределы дозировки, мин. - 1 шт Пределы дозировки, макс. - 1 шт
Регулятор температуры и влажности INDU WRC-2000 Регулятор температуры и влажности INDU WRC-2000 Регулятор температуры и влажности INDU WRC-2000 это установка предназначенная для управления промышленными процессами, в которых самое большое значение имеет температура и влажность, например: коптильные камеры, термокамеры, варочные котлы, камеры размораживания и др. Оборудование сертифицировано.
Распределительный блок управления INDU-WRC COMBO-01 Распределительный блок управления INDU-WRC COMBO-01 Распределительный блок управления INDU-WRC COMBO-01 предназначен для коммуникации и управления реле на двигатели, контроль температур, устанавливается совместно с панелями оператора. Блок управления INDU-WRC COMBO-01 оснащен: • 4 токовых выхода AO (0,20 мА, 4,20 мА). • 8 цифровых входов DI 24V AC / DC. • 6 аналоговых входов PT (PT-100, PT-500, PT-1000), термопар (B, E, J, K, R, S, T, N). • 32 релейных выхода. • Порт RS485 для ПК. • LAN (RJ45). Обмен данными между компьютером и модулем COMU-01 INDU-WRC осуществляется через интерфейс RS485 или ETHERNET.

Что можно сделать?

Опубликовано: 2019-05-27, просмотров: 16